云计算|数字化转型|甲骨文联合中冶赛迪共建企业级云平台

中冶赛迪携手甲骨文打造企业数字新引擎

【场景切入】
凌晨三点，重庆某钢铁基地的控制室里依然灯火通明，过去，工程师老张需要手动核对上百个传感器的温度、压力数据，稍有不慎就会延误排产；大屏幕上实时跳动的三维模型正通过云端自动优化炼钢参数——这是中冶赛迪与甲骨文共建的企业级云平台落地后的寻常一夜。

传统工业的“上云突围战”

作为全球领先的冶金工程服务商，中冶赛迪常年面临海量设备数据（单条产线日均数据量超50TB）与复杂工艺协同的挑战，2025年初，其与甲骨文达成战略合作，基于Oracle Cloud Infrastructure（OCI）打造垂直行业云平台，目标是让钢铁生产像“订外卖”一样可预测、可调度。

为什么是甲骨文？

• 性能卡脖子问题：冶金行业的高频振动、高温数据需要毫秒级响应，OCI的裸金属计算节点完美适配；
• 混合云自由度：核心工艺数据保留本地私有云，供应链、能耗管理模块则部署公有云，符合工业客户“敏感数据不出厂”的硬需求；
• AI预装优势：直接调用甲骨文内置的工艺优化算法库，比自研节省约60%开发周期。

云平台里的“数字老师傅”

这个定制化平台最让客户惊喜的，是它复刻了行业老专家的经验。

• 智能调参：通过分析历史炼钢数据，自动推荐氧枪高度、吹氧时间等参数组合，使某特钢企业电耗降低7.3%；
• 故障预言：利用时序数据分析预测轧机轴承寿命，提前2周触发维护工单，避免非计划停机（单次节省损失超200万元）；
• 碳足迹追踪：从铁矿石采购到成品出库的全链路碳核算，自动生成符合欧盟CBAM标准的报告。

“现在年轻工程师对着平板电脑就能决策，但系统背后是30位资深专家沉淀20年的知识图谱。”中冶赛迪CTO在2025年8月的项目复盘会上透露。

数字化转型的“冷思考”

尽管成效显著，项目组也踩过坑：

• 车间网络改造：部分老旧厂房需部署5G边缘计算盒子才能满足实时性，成本超预期；
• 工人接受度：起初老师傅们抵触“黑箱操作”，项目组用AR眼镜叠加AI建议和人工操作对比，才逐步建立信任。

甲骨文中国区工业负责人指出：“制造业上云不是简单搬家，而要重构生产关系，我们甚至为赛迪修改了OCI的容器调度逻辑，适应冶金生产的脉冲式计算需求。”

从“钢铁云”到行业范式

据内部测算，该平台已在中冶赛迪服务的37家钢厂铺开，下一步计划向水泥、化工等行业输出通用模块，正如老张的感慨：“以前觉得云计算是互联网公司的事，现在才发现，咱们炼钢的‘老树’也能发‘新芽’。”

（注：文中数据及场景基于2025年8月公开访谈资料整合）